자주 묻는 질문

3D 파일(STP·STL·OBJ 등)이 있는 경우 요구사항 확인 → 공정·소재 검토 및 견적 → 출력 → 이슈 공유·협의 → 요청 후처리 → 검수·포장·출고 순으로 진행합니다.
3D 파일이 없으면 자료 접수와 방향 협의 후 모델링, 설계 방향 검토를 먼저 진행합니다.

FDM(필라멘트), SLA(레진), LPBF(금속) 출력 대행을 제공하며 용도와 요구 품질에 맞춰 소재, 적층 방향, 서포트, 공차와 변형 위험을 검토합니다.
필요하면 모델링·역설계, 시제품·소량양산, 후처리·후가공·조립·도색·열처리와 검사까지 협의할 수 있습니다.

3D 모델, 수량, 사용 목적, 희망 소재, 요구 정밀도, 후처리 여부와 희망 납기일을 보내주세요.
중요 치수와 공차가 있으면 2D 도면을 함께 첨부해 주시면 더 정확하게 검토할 수 있습니다.

2D 도면, 스케치 또는 실물 제품으로도 상담할 수 있습니다.
다만 정확한 견적과 제작 가능성 검토에는 3D 모델이 필요하며, 필요한 경우 모델링·역설계와 설계 보완 범위를 함께 검토합니다.

정확한 형상 확인을 위해 STEP 또는 STP 파일을 권장합니다.
STL·OBJ 파일도 접수할 수 있으며, 중요 치수와 공차는 PDF·DWG·DXF 형식의 2D 도면으로 함께 전달해 주세요.

공정(LPBF·SLA·FDM), 소재, 부피·무게, 예상 출력시간, 형상 및 서포트 난이도, 수량을 종합해 산정합니다.
공차·표면품질·긴급 납기와 모델링, 후처리·후가공, 도색·코팅, 열처리, 검사·조립·포장 범위에 따라 금액이 달라질 수 있습니다.

시제품과 연구개발용 단품부터 반복 생산·소량 양산까지 대응합니다.
단품은 장비 준비와 소재 세팅에 필요한 기본 공정비가 발생할 수 있으며, 여러 제품을 함께 배치하거나 수량을 늘리면 개당 단가가 낮아질 수 있습니다.

3D 모델과 요구사항을 확인한 뒤 제작 가능 여부, 견적과 예상 일정을 안내합니다.
납기는 소재 재고, 장비 일정, 제품 높이, 열처리와 후가공 범위에 따라 달라지며 긴급 제작은 별도 상담이 필요합니다.

사전 예약 후 테라웍스 방문 상담과 제작 샘플 확인이 가능합니다.
관심 소재, 제품 용도와 검토 중인 도면을 미리 보내주시면 보다 구체적인 상담을 준비할 수 있습니다.

금속 LPBF를 중심으로 FDM과 SLA 적층 제조 서비스를 제공합니다.
제품의 용도, 요구 물성, 표면 품질, 수량과 예산을 검토해 적합한 공정을 제안합니다.

주요 대응 소재는 마레이징강(MS1·C300), 스테인리스강(SUS316L), 니켈합금(Inconel 718)입니다.
다른 소재는 분말 확보, 장비 적합성과 공정 파라미터 개발 필요 여부를 확인한 뒤 안내합니다.

금속 LPBF는 약 Ø270 × H200 mm, SLA는 145 × 145 × 193 mm³, FDM 듀얼 노즐 기준은 300 × 320 × 325 mm³입니다.
실제 제작 가능 크기는 배치 방향, 서포트, 열변형과 후가공 여유를 포함해 별도로 검토합니다.

제품을 여러 부분으로 분할한 뒤 조립·용접·체결하는 방법으로 제작 가능성을 검토할 수 있습니다.
분할 위치에 따라 강도, 정밀도와 후가공 비용이 달라질 수 있습니다.

형상에 따라 0.2~0.3 mm 두께도 출력할 수 있지만 1 mm 미만 구조는 출력·후처리·운반 중 파손 위험이 큽니다.
안정적인 제작을 위해 최소 1 mm를 권장하며, 얇은 부위는 서포트가 제거되지 않은 상태로 출고될 수 있습니다.

금속 LPBF는 기존 절삭가공으로 구현하기 어려운 내부 유로, 격자 구조와 일체형 복합 형상에 적합합니다.
다만 잔류 분말 제거를 위한 배출구, 유로 직경과 형상을 사전에 검토해야 합니다.

형상과 배치 각도에 따라 일부 구간은 서포트 없이 제작할 수 있습니다.
일반적으로 약 45°를 기준으로 출력 안정성, 열변형과 빌드플레이트 고정을 검토하며 서포트 발생량을 줄이는 방향으로 배치와 설계를 제안합니다.

PCR·TBR 타이어 금형용 3D SIPE·KERF의 샘플 제작과 반복 생산을 상담할 수 있습니다.
형상, 재질, 두께, 수량과 요구 표면조도를 보내주시면 제작 가능성과 공급 조건을 검토합니다.

치수 정밀도는 제품 크기, 방향, 형상, 소재와 열처리 조건에 따라 달라집니다.
조립부·홀·평면 등 중요 치수는 2D 도면에 공차를 표시해 주셔야 하며, 고정밀 부위는 가공 여유를 두고 출력한 뒤 CNC 등의 추가 가공을 권장합니다.

출력 직후에는 적층 흔적과 소재 특유의 표면 질감이 남을 수 있습니다.
요구 조도와 사용 목적에 따라 샌드블라스트, 배럴연마, 연삭, 폴리싱 또는 기계가공을 적용할 수 있습니다.

분말·서포트 제거, 열처리, 샌드블라스트, 배럴연마, 치수 보정과 기계가공을 상담할 수 있습니다.
요청 시 밀도, 표면조도, 현미경 관찰과 3차원 치수 측정도 협의할 수 있으므로 검사 수량, 합격 기준과 성적서 형식을 알려주세요.

적층 제조품의 물성은 소재뿐 아니라 출력 방향, 공정 조건, 열처리와 내부 결함 관리에 영향을 받습니다.
구조용 또는 안전 관련 부품은 요구 물성을 사전에 정의하고 시편 시험이나 초도품 검증을 진행하는 것이 좋습니다.

금속 시제품·소량 부품을 반복 제작하거나 기존 공법으로 구현하기 어려운 내부 유로, 경량화와 일체형 구조가 필요한 기업에 적합합니다.
외주 비용뿐 아니라 개발 대응시간, 보안, 연간 장비 가동률을 함께 검토해야 합니다.

물량이 적거나 적용성을 검증하는 단계라면 외주 제작이 유리할 수 있습니다.
동일 소재와 제품을 지속 생산하고 빠른 설계 변경, 공정 노하우 내재화와 보안이 중요하다면 장비 도입을 검토할 수 있습니다.

3D 모델, 소재, 수량과 요구 품질을 확인한 뒤 샘플 출력이나 적용성 검토를 진행할 수 있습니다.
실제 제품으로 출력시간, 배치 수량, 후처리와 예상 생산성을 확인하는 방법이 효과적입니다.

제품의 최대 크기, 주요 소재, 월 생산수량, 요구 정밀도와 확장 계획을 기준으로 선택해야 합니다.
테라웍스는 요구사항을 분석해 TERRA 270P X2, TERRA 270P, TERRA 250P 또는 맞춤형 구성을 제안합니다.

본체 사양, 레이저와 빌드 영역, 분말 공급 방식, 소프트웨어, 부대설비와 교육 범위에 따라 가격이 달라집니다.
예상 제품의 크기·수량·소재, 현재 외주비와 연간 가동시간을 바탕으로 배치 수량, 운영비와 도입 경제성을 검토할 수 있습니다.

금속 3D 프린팅이 모든 절삭·주조공정을 대체하는 것은 아닙니다.
복잡 형상, 소량 생산, 경량화, 내부 유로와 부품 일체화에 강점이 있으며 정밀가공과 열처리 등 기존 공정과 결합할 때 효과가 높습니다.

장비 본체와 유지보수 동선 외에 분말 취급·보관 공간, 전원, 불활성가스, 배기·환기, 압축공기와 온습도 조건을 검토해야 합니다.
집진기, 시빙기, 분말 전용 청소기, 보호구와 분말 보관설비도 일반적으로 필요하며 모델 확정 후 현장 점검으로 상세 조건을 안내합니다.

미세분진 흡입, 정전기, 화재·폭발과 오염 위험을 고려해야 합니다.
적절한 보호구, 접지, 분말 전용 집진·청소장비, 환기, 불활성가스와 산소농도 관리, 표준 작업 절차가 필요합니다.

안정적인 운영을 위해 장비 조작뿐 아니라 CAD 데이터, 빌드 배치, 서포트, 분말관리, 후처리와 품질관리를 이해하는 담당자가 필요합니다.
장비 조작, 소프트웨어, 분말 취급, 안전관리, 일상점검과 기본 장애조치 교육 범위는 계약 사양에 따라 정합니다.

적용 제품 검토 → 장비 사양 확정 → 설치환경 점검 → 제작 및 출하검사 → 현장 설치 → 시운전 → 교육과 인수검사 순으로 진행합니다.
고객 제품의 안정적인 생산을 위해 샘플 출력, 배치 최적화, 후처리와 품질 검증 과정이 추가될 수 있습니다.

소재 변경은 가능하지만 분말 혼입을 막기 위한 청소와 검증에 시간이 필요합니다.
생산량이 많거나 품질 요구가 높은 경우 소재별 장비 또는 소재별 전용 분말관리 체계를 권장합니다.

미용융 분말은 시빙과 상태 확인 후 재사용할 수 있습니다.
다만 소재별 산화, 입도분포, 유동성과 오염 상태를 관리해야 하며 중요 부품은 재사용 기준과 혼합 비율을 품질 절차로 정해야 합니다.

장비 적합성 검토 후 가능하지만 레이저 조건, 해치, 층 두께, 가스 흐름과 열처리 조건을 개발해야 할 수 있습니다.
시험편 제작과 밀도·물성 평가를 포함한 별도 공정개발로 진행합니다.

출력시간뿐 아니라 한 번에 배치하는 수량, 제품 높이, 준비·냉각·분말 회수 시간, 열처리·후가공과 인건비를 함께 고려해야 합니다.
고객 제품 데이터를 기준으로 일·월 생산 가능량을 산정하는 것이 정확합니다.

일상점검, 정기점검, 레이저·광학계 확인, 필터와 소모품 교체, 예방정비가 필요합니다.
장애 발생 시 원격 진단과 현장 방문을 단계적으로 진행하며 보증기간, 출장비와 부품 공급조건은 장비 및 유지보수 계약에 따라 안내합니다.

제품 크기, 적층 높이, 소재, 생산방식과 자동화 요구에 따른 금속 LPBF 장비 커스터마이징을 검토할 수 있습니다.
요구사양서를 바탕으로 기술 타당성, 개발 범위, 일정과 검증 방법을 협의합니다.

3D 프린팅은 주문제작 서비스이므로 제작 착수 전에는 취소·변경할 수 있지만 제작 시작 후 단순변심에 의한 취소·환불은 제한됩니다.
당사 귀책으로 합의 사양과 다르게 제작되거나 파손·누락된 경우 원인을 확인해 재제작 또는 보완을 우선하며, 구체적인 처리 기준은 견적·계약 조건에 따릅니다.

수령 후 가능한 한 7일 이내에 문제 부위 사진, 주문 정보와 요구사항을 보내주세요.
제작 데이터와 검사 결과를 확인한 뒤 책임 범위를 검토해 재제작, 보완가공 등 적절한 조치 방법을 안내합니다.

도면과 기술자료는 견적 및 제작 검토 목적으로만 사용하고 접근 인원을 제한해 관리합니다.
별도 보안 요건이 있으면 비밀유지계약(NDA)과 자료 보관·폐기 조건을 협의할 수 있습니다.

장비 도입이나 출력 자체가 해당 부품의 인증을 의미하지는 않습니다.
산업별 요구에 따라 소재 관리, 설비 적격성, 공정 검증, 추적성, 시험과 검사 체계를 별도로 구축해야 하며 지원 범위는 상담을 통해 정합니다.