공정 안내

AM PRODUCTION STRATEGY

출력 방식보다 먼저,
제품의 성능 조건을 설계합니다.

도면, 사용 환경, 요구 물성과 납기 조건을 다각도로 분석하여 가장 적합한 공정과 소재를 제안합니다.
사전 검증부터 후처리·검사·정밀 양산까지 완벽한 단일 공정으로 연결합니다.

HOW A PROJECT MOVES

문의부터 검사·출고까지

각 단계의 검토 결과를 공유하며 다음 공정으로 진행합니다.

  1. 01견적·파일 검토3D 데이터, 수량, 공차와 사용 목적 확인
  2. 02슬라이싱·데이터 준비적층 방향, 서포트와 배치 조건 설계
  3. 03프린팅공정 조건 적용 및 제작 상태 관리
  4. 04후처리서포트 제거, 세척·경화 및 필요시 열처리·표면 가공
  5. 05검사·출고요청 기준 확인 후 포장·납품

PRINTING PROCESS

적층 제조 방식

부품의 성능과 제작 목적을 기준으로 LPBF, SLA, FDM의 차이를 비교하세요.

LPBF · Laser Powder Bed Fusion

고밀도 금속 부품과 복잡한 내부 구조가 필요할 때

금속 분말을 얇게 펼친 뒤 레이저로 필요한 영역만 선택적으로 용융하고, 이 과정을 층별로 반복해 부품을 제작합니다.

장비
TERRA 270x2 · TERRA 270P · TERRA 250P
소재
Maraging Steel C300 (18Ni-300 / MS1) · SUS316L · Inconel 718
장점
높은 밀도와 강도, 내부 유로, 일체형 복잡 형상 구현
특징
최대 제작 가능 부피 Ø270 × 200 mm³ · 적층 두께 20–50 μm · 질소/아르곤 사용
추천 용도
금속 기능성 부품내부 유로·열교환타이어 금형고강도 시제품
레이저로 금속 분말을 용융하는 LPBF 적층 제조 공정
SLA · Stereolithography

매끄러운 표면과 정밀한 형상 구현이 중요할 때

Form 3B+의 LFS 방식은 탱크 아래의 405 nm 레이저로 액상 수지의 단면을 스캔·경화하고, 빌드 플랫폼 아래에 부품을 한 층씩 제작합니다.

장비
Formlabs Form 3B+ · LFS(레이저 기반 SLA)
소재
Rigid 4000 · Clear · Grey · Tough 계열 · Silicone 40A 등
장점
우수한 표면 품질, 미세 형상, 높은 치수 정밀도
특징
제작 영역 145 × 145 × 193 mm(장비 기준) · 소재별 세척·후경화 조건 적용
추천 용도
외관 시제품정밀 형상투명·고해상도 부품몰드 마스터
광경화성 수지를 적층하는 SLA 적층 제조 공정
FDM · Fused Deposition Modeling

기능성 시제품과 지그·치구를 빠르게 제작할 때

열가소성 필라멘트를 가열해 노즐로 압출하고 설계 형상을 따라 한 층씩 쌓아 기능성 부품을 제작합니다.

장비
Bambu Lab H2D · CreatBot PEEK 300
소재
PLA · ABS · PETG · Nylon · PA-CF · PEEK/PEEK-CF · PP-GF 등
장점
빠른 제작, 합리적인 비용, 대형 부품과 기능성 소재 적용
특징
최대 제작 가능 부피 300 × 320 × 325 mm³ · 적층 방향에 따른 물성 검토 필요
추천 용도
기능성 시제품지그·치구대형 부품저비용 반복 제작
필라멘트를 압출해 부품을 제작하는 FDM 적층 제조 공정

CHOOSE YOUR NEXT STEP

목표에 맞는 다음 단계를 선택하세요.